未来饮料市场PP瓶的优势不可忽略

    一、PP瓶的优势

    上世纪90年代中期以来，中国聚丙烯生产和消费驶入快车道，产量由1995年的107.35万吨增至2005年的522.95万吨，同期表观消费量由212.92万吨增至823万吨，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家。高速增长的消费市场，催生聚丙烯工业投资热潮。预计2008年前后，中国聚丙烯工业将进入新一轮投资高峰期，届时将有近600万吨／年产能陆续投产。因PP的透明度高、光洁、加工性好，与其它材料复合可制作多种饮料包装容器，近年来在饮料包装方面的应用也有所提高。

    目前，PP瓶主要是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加热拉吹（SBM）成型机中模塑成型的，具有透明、结实、耐热的优点，价格也比传统材料低。

    1、PP瓶可在100℃进行热填充，例如果汁和果酱产品就需要在这个温度下包装，而普通的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。BOPP瓶因为能够耐受100℃以上的高温，在功能饮料包装上获得广泛的应用。

    2、PP对水分的阻隔性能约为PET的5倍， PP预成型品生产装备比PET的预成型品生产装备的价格要低。

    3、与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%～30%，0.9 g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP瓶的质量比PET瓶轻，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。 

    4、研究表明，混合透明无硅共聚聚丙烯中加入15%的乙烯/茂金属催化剂制备的聚烯烃后，能把PP瓶的冲击强度从4.7ft提高到7.8ft。

    二、PP瓶的存在缺陷

    PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也较差，是其不能得到广泛应用的主要原因。

    1、PP比PET吸收和分散热量的速率要慢。PP的刚性较低，意味着PP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。在同等的刚性条件下，PP瓶的瓶壁必须厚于同等PET瓶的瓶壁。尽管PP在瓶坯注塑阶段的加工温度较低，但对PP瓶的吹塑则需要在130℃下完成。因此，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使PP的生产效率比PET低25%。

    2、PP瓶拉吹模塑的加工温度仅为5℃，和PET瓶15℃的加工温度相比，停车率和废品率大大增高。为了使PP的透明度接近PET，技术人员必须优化取向和拉伸比。PP瓶的拉伸方式不同，容易导致如瓶底和瓶颈的某些瓶坯部位出现雾化。

    3、PP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能像PET一样广泛地应用在碳酸饮料的阻隔性包装上。
   
　   三、PP瓶的发展形势

  　PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，使其未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和专用助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%～0.4%的山梨醇缩二甲苯（苯甲醛）成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。

　　Millad 3988增透剂已被广泛用于水、茶、果汁的包装上，具有高性能、低残留率的特点，可解决PP瓶生产过程中的雾化、瓶坯成型周期长、吹拉时的加工稳定性差等问题。增强PP瓶的出现，是使用了具有低残留率的催化剂取代了可影响瓶子外观的过氧化物催化剂，使OPP瓶具有高透明度和高流动性，刚性和韧性也达到了很好的平衡，从而提高了PP瓶在包装市场的竞争力。Basell公司针对拉吹PP瓶市场开发出了茂金属PP（mPP）。18-MFR（熔体流动速率为18g/10min）的Metocene　X50182树脂已经在Sidel机器上试用，它可以将瓶身的雾度降低至1.5%，将光泽度提高至82%。Atofina公司在生产PP瓶时用的mPP，这种树脂可用来与常规PP掺混，以提高透明度。

    PP瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色，价格比PET、PS、PE等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有着广阔的市场前景。

    因此，我们可以预测PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。PP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点，PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐*进PET瓶。

　　PET瓶是饮料包装的主流。目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、亚热灌装技术，以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，