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改性粉体母粒的应用
文章来源:中国纤维网   添加人:service4   添加时间:2020-12-18

现代,粉体技术是最引人注目的技术之一,在很多行业和领域都要涉及到粉体,可以说粉体技术是支撑高效技术的基础技术之一。所谓粉体技术包括两个方面,一是粉体粒子设计和制造技术,二是粉体的处理技术,即如何能够将粉体添加到其他的物质中,发挥它的独特作用。本公司科研所除对粉体粒子设计和制造作了一些工作外,对粉体活化处理和制造超强改性粉体母粒进行了大量的工作,并取得了一些进展。制造超强改性分体母料是粉体向其他物质里添加必须具有的工序,否则是添加不进去的。超强改性粉体母料添加到塑料里,可显著提高塑料的刚性和耐蠕变性,硬度和耐表面創伤性,耐热性和热边形温度,相当改性粉体母料亦能提高塑料食品公司的冲击强度。并且添加后还具有润滑作用,能起流动促进作用,提高塑料的加工工艺性。
一、在聚丙烯树脂中的应用:
超强改性粉体母料常用于填充聚丙烯。改性粉体母料具有薄片横型的片壮结构特点。因此粒度较细的改性粉体母料可用作聚丙烯的补充填充剂。在聚丙烯的改性体系中,加入改性粉体母料不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性,表面硬度,耐热须变性,电绝缘性,尺寸稳定性,还可以提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中添加少量的改性粉体母料还能起到成核剂的作用,提高聚丙烯的结晶性,从而使聚丙烯各项机械性能提高,又由于提高结晶性,细化晶产,亦能提高聚丙烯的透明性。
填充20%和40%超细改性粉体母料的聚丙烯复合材料,不论是在室温和高温下,都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性。例如:添加40%的改性分体母料的聚丙烯抗弯曲模量可从16100kg/cm2提高到42000kg/cm2,热变形温度从62℃ (1。82Mpa力)提高到88℃ 或从121℃ (0。45Mpa力提高到147℃。用于电气元件,介电常数由1。9提高到2。4,耐电弧由马上熔融延长到140秒。因此,在汽车工业中,聚丙烯添加改性粉体母粒的复合材料被用于风扇罩,加热罩,导管,蓄电池防热板,流体泵件等,在飞机工业中,用于冰箱门视垫,加热器及真空泵罩,洗涤机搅拌器,在电器工业中,用于注塑成各种仪表壳体和电器元件等。
二、在聚乙烯树脂中的应用:
改性粉体母料,都有一定的抗水性和高度的化学惰性,因此有良好的耐化学腐蚀性和流动性,可与ABS,尼龙,聚碳酸脂竞争,用它填充聚乙烯能够提高以下性能:提高韧度,扰曲模量和扭曲模理;提高扰曲强度;降低在常温和高温下蠕变倾向;提高热变温度及尺寸稳定性;改善变形和翘曲,同时亦有较低的热膨系数;改进导热性;提高模塑件表面硬度及光亮度;提高聚乙烯的机械强度。
例如:改性粉体母料填充注塑级高密度聚乙烯复合材料,除上述性能有明显改善外,该种复合材料的拉伸强度增加,添加10%时增加到最大值,添加30%仍能保持原强度,冲击强度稍有增加。
对于聚乙烯吹塑薄膜来说,是用特种方法制造的,添加到塑料中具有很好的分散性,均匀性。ABS树脂是无定形聚合物,具有聚苯乙烯那样优良的成型加工性;它具有良好的抗冲击强度,耐低温性能好,位元元伸强度高,耐蠕变性能好,承受7Mpa负荷而尺寸不起变化。因此多用它注塑成型各种低度表,电视机,收录机,手机等壳体,当然在其他领域如:纺织器材,电器零件,汽车部件,飞机部件等的应用也非常广泛。然而,人们并不满足ABS现有的使用性能,对ABS改性的研究广泛的开展,发表的有关资料也不算少。比如ABS与PVC共混制造的汽车样本吸塑片,ABS与PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮,不但强度高,韧性大而且能够保持表面花纹的内久性。能够显著的提高共混材料的缺口冲击强度和耐撕裂强度。
由于ABS是无定聚合物具有容纳较多填料的功能。添加改性粉体母料,既能显著地提高ABS原存的性能,又能降低成本。
三,在聚苯乙烯树脂中的应用:
未改性的通用级聚苯乙烯是无顶形聚合物,它硬而脆,但它具有良好的电性能,耐老化性和高的尺寸稳定性,缺点是脆性高,对环境无力开裂敏感。添加改性粉体母料能够提高冲击韧性,调节流变性,扰曲模量显著提高,抗张屈服强度也有提高,例如:添加40%改性粉体母料,扰曲模量从23800kg/cm2增加58800kg/cm2,扩张度从336kg/cm2提高到385kg/cm2
四,在尼龙树脂中的应用聚苯乙烯
对尼龙(聚酰胺),在工业特别注意利用这种塑胶的韧性和耐磨性。尼龙一般是硬的,类似角质,具有良好的耐磨性和高的尺寸稳定性。这些都可以通过填充剂或增强剂加以进一步提高。尼龙66的硬度,劲度,耐磨性和热变形温度在尼龙里是最高的;尼龙6以其较高的韧性著名;尼龙610吸水性较低从而尺寸稳定也较高,尼龙11冲击强度在尼龙里最高。

 
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