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浅谈印花调色的问题与改进
文章来源:中国纤维网   添加人:service4   添加时间:2020-7-24

1印花调色现状与调色存在问题
1.1调色现状
国内印花企业近几年的高速发展,虽然印花调色水平有所提高,但印花过程还存在一些常见问题,印花调色仍以高薪调色师傅为主.以个人调色经验决定该企业印花调色水平高低,对印花产品准时交货和印花颜色准确性起到关键作用。
1.2存在问题
1.2 1印花调色次数多.无法保证印花产品正常交货。国内印染企业印花分为涂料印花和染料印花.印花生产工艺复杂流程长,涉及环节较多.重复试样要花较多时间.在生产中发现印花颜色不准,要回修调整,大部分印花工序要做重复无效工作,浪费许多宝贵的生产时间,再有其它因素影响.更会增加时间浪费,这样恶性循环使印花交货时间越来越少,即使能交货也是存在很多隐患。
1.2.2大货印花颜色色差。由于印花流程长及环节多,影响颜色因素多导致颜色准确性差,加上调色水平或调色管理不到位,使调色技术人员无法校正这些偏差,导致印花色差存在或者印花质量隐患。
1.2.3缺少高水平印花调色技术人才和调色管理人才,印花工艺与印花调色技术脱节,相互制约,无法提高。
2印花调色现状分析
2.1印花过程存在一些不稳定性,印花过程有物理过程和化学过程,有的过程摸得着,只要管理到位,通过分析,基本上能解决问题。但化学过程,只看到结果,只有靠染整专业技术人员来控制,这需要一定经验和理论来支持。印花调色人员大多数是工作时间长,经验丰富,但专业知识不全面,无法来控制这些不稳定因素,只有靠多次试色才能判断。
2.2印花调色技术管理是非常重要的,表现在印花计量准确性,如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、温度、车速、时间、印花刮刀压力、刮刀规格、印花布本身准确性、配方准确等,无论哪一个因素有误差都会导致印花颜色不准确.如果我们把印花调色技术当作一个系统来管理,可以解决许多不稳定因素。个别印花企业按个人经验和一些错误习惯,为求快印花用料凭估计加入.这样很难保证颜色准确和技术提高以及对印花问题分析。
2.3印花过程不科学管理,导致印花质量问题不断产生.即使出了印花质量问题也不知道为什么.更不知道如何去解决。印花技术人员在企业中处于不稳定状态.没有成就感,流失严重.很难提高印花技术水平。
3提高印花调色水平对策
3.1印染企业有印花和染色.要改变重染色轻印花观点.重视印花调色人才的培养和使用.这样才能稳定提高印花调色技术发展。
3.2加强印花调色基础管理工作:
3.2.1计量工作要落到实处,尤其是调色及称料过程,操作精度是非常重要的,否则提高印花调色水平是空话。
3.2.2印花配方管理标准化.记录技术数据必须真实到位。
3.2.3印花配方先由技术人员调整技术数据,后称料,防止先加料试验后调整数据.这样易使印花调色走人歧途,浪费大量人力物力和财力.增加印花成本。
3.3印花调色与印花工艺技术高度统一.使印花整体技术水平大幅度提高。
3.4加强印花调色技术交流.防止技术保守,有利调色技术提高,保证印花质量提高。4印花调色技术培训是提高印花
调色水平的关键
4.1印花调色人员基本要求
人眼对颜色的敏感度达到PPM级,也就是稍有差异就能分辨出来.所以在调色中就能把颜色调整很象。如果对印花调色人员进行颜色的敏感度检测.使调色人员具备高级辨色能力.再来加强调色理论和操作培训,这样调色水平提高很快。
4.2调色理论培训
印染学科的最基本的知识,如纤维、布、染料、表面活性剂、染色工艺理论、光与色、配色理论等;调色操作知识,如基本单色样、同色系单色换算、调色原理图调色训练等.熟练掌握染料的色相、色光、力份、上色性能等,从而达到用语言描述颜色,如色相、浅、中、深、鲜、色光偏黄、偏红、偏蓝,并能量化色差;调色技巧知识,如方向、力度、色光、变色等知识,必备的印花知识。调色技巧要达到调色准而快.提高印花生产效率。

 
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