FDY抗弯曲涤纶长丝的研制封其都（江苏宏丽集团，江苏淮安223005）制过程中取向度。结晶度。初始模量等指标的变化情况，找到了最佳的技术条件，解决了普通FDY涤纶长丝抗弯曲性能较差。织造中割绒困难。绒面倒伏。不平整。不丰满的问题，试验表明：FDY涤纶长丝取向度0.12>0.130结晶度达36%37%初始模量达9（h 92cN/dtex时，纤维既有很好的抗弯曲性能，刚性不会太大和织物手感不会太硬普通FDY异形涤纶织造过程中存在绒丝过软、割绒困难、割口不齐、织物面绒易倒伏、绒面不平整手感和视觉不丰满等问题影响该纤维的应用，这是因纤维抗弯曲性能较差所造成此前，人们仅对BCF地毯丝的抗弯曲性能极为关注，而对民用复丝的抗弯曲性能研究较少。为解决难题，江苏宏丽集团进行了大量的设备改造，研制出了深受市场欢迎的FDY抗弯曲涤纶长丝1试验1.1原料仪征化纤公司A级PET切片，主要性能指标如表1表1 PET切片主要性能指标项目指标项目指标凝聚粒子个端羧基/mr灰分，％二甘醇，1.2主要设备及仪器郑州中原干燥设备有限公司产切片干燥机：/h；纺丝卷绕机：大连华阳公司和日本帝人制机嫁接设备，AW909卷绕头。

　　Staimat型强伸仪，德国Textechno公司制造；YG086型缕纱测长机，常州二纺机制造；Lstei.ni型乌斯特检测仪，瑞士Lster公司制造1.3主要工艺参数擂泉晶温度h17a0Cd，干燥温度干空气露点小于等于-80匕；纺丝速度140th 1500m/min，纺丝温度292*C，侧吹风温度23C，湿度0.3MPa14工艺流程干燥一>熔融一>纺丝一>冷却一>上油一>拉伸一>热定型一>网络一>卷绕2结果和讨论1拉伸变形对纤维抗弯曲模量的影响取向度和结晶度偏低是导致普通FDY涤纶长丝初始模量偏小和抗弯曲性能较差的主要原因用不同的拉伸倍数进行试验，以78dtex为例，具体数据见表2可见，提高拉伸倍数，纤维的取向度、结晶度和初始模量明显大，纤维的抗弯曲性能强；反之，纤维的抗弯曲性能降低。但拉伸倍数不宜太大，应小于等于3. 5倍否则拉伸过程中毛丝和断头加，而且纤维刚性太大，使织物手感太硬试验中还发现，在拉伸变形过程中，提高或降低GR和GR2的温度，只改变拉伸性能和热定型效果，对纤维的抗弯曲性能影响并不大，说明定长师。主要从事涤纶。锦纶。丙纶长丝短丝的工程建设。生产管理和新产品研发。

　　热处理生成的结晶主要是热诱导结晶，对纤维初始模量的贡献很小。

　　表2拉伸倍数对纤维取向度、结晶度和初始模量的影响2纺丝速度对纤维抗弯曲模量的影响从UDY和POY的纺丝过程中可以看出，在结构上UDY是一种低取向、低结晶的初生纤维，POY是一种高取向、低结晶的纤维，这主要是由于纺丝速度不同所至FDY生产的技术特点是纺丝后直接进行拉伸变形，无疑，提高纺丝速度（主要指GR1速度），初生纤维的取向度提高（主要是非晶区取向）如果拉伸倍数等其它工艺参数不变时，提高GR1和GR2速度，由于非晶区取向的贡献，纤维总的取向度应当加，纤维的初始模量应当相应力卩。对此，以78dtex为例做了对比试验，数据如表3表3纺丝速度对纤维抗弯曲性能的影响显然，随着纺丝速度提高，纤维的总取向度随着加，结晶度基本不变，初始模量随着微小力口。因此，提高纺丝速度，对提高FDY涤纶长丝抗弯曲性能有好处，没有改变拉伸倍数变化明显。且纺丝速度的提高有限，一般应小于等于4 /min，否则纺丝时毛丝和断头明显多。

　　研究发现，纺丝温度和侧吹风参数等的变化对FDY涤纶长丝抗弯曲性能并无多大影响。

　　23产品性能FDY抗弯曲涤纶长丝工业化生产原料消耗小于等于1.02，产品优等品率大于等于90%.产品织造时，割绒十分方便，印染整理后绒丝坚挺不倒伏，且布面平整丰满、手感柔滑、风格优异独特。

　　由表4可知，纤维的结晶度、取向度伸长、强力和模量等技术指标优于普通FDY长丝，这样，既保证了织物手感，又达到了抗弯曲的目的表4 FDY抗弯曲涤纶长丝和普通FDY涤纶长丝主要技术指标比较项目普通FDY抗弯曲FDY伸长，％结晶度（密度法），％沸水收缩率，％3结论a取向度结晶度、初始模量是纤维抗弯曲性能的技术关键，FDY涤纶长丝的取向度达Q127~Q130结晶度达36%~37%初始模量达90~ /dtex时抗弯曲性能最为适宜。太小，抗弯曲性能不好；太大，纤维刚性太大，织物手感太锾b.采用适当的纺丝速度和高倍拉伸工艺技术，可研制出较为理想的FDY抗弯曲涤纶长丝。